定期檢查和維護是保持猴車驅動輪襯塊良好工作狀態(tài)的重要保障。在日常使用過程中，襯塊會因磨損而逐漸變薄，摩擦系數(shù)也會相應降低。因此，需要定期檢查襯塊的磨損情況，并根據(jù)實際情況進行更換或調整。此外，還需檢查襯塊安裝是否牢固、繩槽是否平滑、有無異物嵌入等，確保襯塊與鋼絲繩之間的接觸良好。在維護過程中，應使用工具進行操作，避免對襯塊造成不必要的損傷。

猴車驅動輪主要依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來傳遞動力，如果它們之間的摩擦系數(shù)過低，就會造成猴車不能正常工作。鑒于猴車驅動輪襯墊的重要作用，因此就要求猴車襯塊有足夠的抗壓強度；與鋼絲繩之間有足夠大的摩擦系數(shù)，以防止在提升過程中產(chǎn)生滑動。

猴車驅動輪襯塊，作為與鋼絲繩直接接觸并傳遞動力的關鍵部件，其材料選擇至關重要。理想的驅動輪襯塊材料應具備高耐磨性、良好的抗沖擊性、適宜的摩擦系數(shù)以及的自潤滑性能。目前，市場上常見的猴車驅動輪襯塊材料包括聚氨酯、橡膠、尼龍及復合材料等。其中，聚氨酯材料因其的耐磨性、耐油性和良好的彈性恢復率，成為眾多礦山企業(yè)的。

猴車驅動輪襯塊，通常安裝在驅動輪表面，是驅動輪與鋼絲繩直接接觸的部分。其主要功能是通過與鋼絲繩的摩擦力，將電機的動力傳遞給鋼絲繩，從而驅動猴車沿軌道運行。這一過程中，襯塊材料的選擇、結構設計、安裝精度以及維護狀況等都會直接影響到工作效率的高低。
驅動輪襯塊材質選擇：驅動輪襯塊的材質根據(jù)工作環(huán)境和需求而定。橡膠材質的襯塊適用于減震要求高的場所，聚氨酯材質的襯塊具有更高的耐磨性，而金屬材質的襯塊適用于高負載和高溫環(huán)境。
驅動輪襯墊技術特點： 1、在各種工況下，猴車襯塊的摩擦系數(shù)均大于0.28，可以滿足猴車驅動輪的使用要求。 2、采用原材料生產(chǎn)。 3、機械強度比較高，不含損傷鋼絲繩的物質，易于現(xiàn)場加工繩槽。 4、具有較好的阻燃性能。 5、較低的摩耗和較高的機械性能。