振動時效技術(shù)的性 金屬結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零部件在煅、鑄、焊、切削、淬火等加工過程中，其組織內(nèi)部均會產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。由于殘余應(yīng)力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破壞，疲勞強(qiáng)度降低，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，甚至足以使工件本身產(chǎn)生裂紋而破壞。因此，消除、降低或均化內(nèi)應(yīng)力是機(jī)械制造業(yè)中一項十分重要的任務(wù)。 長期以來，人們采用熱時效的方法來消除或降低殘余應(yīng)力。然而，這一方法存在著生產(chǎn)效率低、周期長、爐窯設(shè)備投資大，能耗高以及經(jīng)過退火使工件強(qiáng)度降低，表面產(chǎn)生氧化皮、脫炭、熱變形等問題。特別是對一些特大構(gòu)件（為水輪機(jī)的蝸殼、引水壓力鋼管的叉管、大型減速箱體、大尺寸齒圈及焊接圈筒、長行程油缸缸筒等）的熱時效處理，往往使人們束手無策，熱時效的這一系列弊病一直困擾著人們。然而，當(dāng)代一種嶄新的振動時效工藝（Vibratory Stress-Relief即VSR技術(shù)）正以其強(qiáng)大的優(yōu)勢取代常規(guī)的熱時效工藝。 振動時效技術(shù)是用振動的方法在亞共振區(qū)振動10～30分鐘，它所需的功率僅1～2kW，就可以有效地降低、均化金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度，減小工件的變形，工件尺寸精度的穩(wěn)定性。與熱時效相比，振動時效工藝具有節(jié)約能源、縮短周期、降低成本、操作方便、，并能克服熱時效所產(chǎn)生的變形和裂紋等一系列優(yōu)點。 總之，VSR技術(shù)具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，此項技術(shù)正逐漸為人們所重視。 濟(jì)南點奪科技有限公司是一家生產(chǎn)振動時效系統(tǒng)設(shè)備；研發(fā)與推廣振動時效技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)。